LOHO眼镜首个工业40超级加工中心

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工业4.0(Industry4.0),是智能化时代,也是利用信息化技术促进产业变革的时代。它要求的不仅仅是要将设备、工厂、供应商、产品和客户等紧紧相连,更是要把眼光深入产业链,将一整个产业体系中的智能控制系统,终端系统,整个产品的脉络都连接起来,从而实现横向与纵向的更高层次集成。

年,LOHO眼镜引进了大批全球领先的工业4.0自动智能化加工设备,旨在打造“首个工业4.0超级加工中心”,高端智造,智赢未来!

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“未来,集团将继续深耕新零售眼镜行业,聚焦眼镜产品质量,为助力工业4.0智造,贡献应有的力量。”LOHO集团CEO兼创始人黄心仲说道。

LOHO眼镜,作为国内首家新零售时尚眼镜品牌,一直采用新零售全渠道运营,用科技赋能商业,并首创时尚眼镜行业的智慧门店,以技术驱动业务创新发展,不断完善数字化加工,强化眼镜产品的品质工艺,颠覆时尚行业,以科技赋能的LOHO新零售运营模式已在市场上成功验证,并会一直在这条道路上深耕。

01数字化产品研发

时尚与舒适并存的极致体验,loho设计团队的追求不仅于此,将科技注入生产与设计,以大数据为产品研发依托,多角度分析数据参数,配合全新的生产工艺,在LOHO首个工业4.0超级加工中心,从设计到成品高效出品,造就鼻梁上的完美体验。

每款产品通过十多种检验,其中包含:耐疲劳、烟斗寿命、铰链寿命、鼻梁变形、镀层结合力、阻燃性、镜架抗拉力性能、抗汗腐蚀、镜片硬力、镜片摩擦力等内容,以保证产品最优的质量。

02全自动化加工中心

LOHO首个工业4.0超级加工中心,通过科学的存储分流,将加工中心的镜片原料与预制镜架合理分配存储,加工后的包装成品,随参数整齐划一地分类存放在出货区,全自动生产线,科学化36步加工流程标准设定,一进一出高效有序运作,实现每日副以上产能,与零售无缝衔接从而快速发货。

在镜片加工技术方面,LOHO采用的全球领先的MEI设备,新一代4RacerTBASwift,具有智能加工系统,能自动识别生产订单,完成自动化的无人生产。

MEI设备全新的控制单元和新透镜加载计划,将全球领先光学系统带入生产,不单能自动识别单焦镜片的光度、厚薄、滑度及染色膜层等,并能完成自由曲面多焦点镜片的光度识别,同时优化了速度和精度。

设备的6轴切割系统,加之升级的银抛光工艺,能完成针对各种形装的切割、打孔、抛光、开槽等外,并自动完成移心及数据测算;不仅切割精度控制在0.01的毫米级,八镜片同时生产,更是造就了高达镜头/小时的效率,仅为传统生产时间的10分之1,具有高效精准的优势。

这一系列的改良都是为了能够保证LOHO眼镜出品的每一个镜片的精准度,之后将自动化加工好的镜片与预制镜框在装配师手中完美镶嵌,完成校验前的最后一步制作。

加工完成的眼镜,进过初查外观、加工后的各项处方数据核查;超声波清洗清洁;调校鼻托、镜眼屈光度不出现正负偏差、调整圈面平衡、倾角度、开放、脾弧;验收核查,确保零瑕疵的产品送到消费者手中;贴保护膜入包装盒;物流核对订单、扫描自动发货、发货完成;最终送至顾客手中。

工业4.0智能化加工摆脱了原有模式中存在的自动化程度低,产品质量不稳定的问题,以及对专业技术人员依赖性高、人员更换频繁、人工制作成本高,产品统计不完善等不足造成的一系列问题,实现数据实时交互,所见即所得。

LOHO首个工业4.0超级加工中心建设的完成,响应了国家智能制造产业升级的政策。协同数字化管理平台,打通前端业务与后端生产的无缝衔接壁垒,用效率迎接时代的爆发,助力数字化营销平台,实现线上线下一体化,全方位打造数字化管理。

将实际管理需求与先进信息技术完美结合,确保了数据信息在传递过程中的准确性、时效性和有效性,催化了LOHO眼镜更快推进业务发展的进程,加快了眼镜定制的效率,为全面提升企业核心竞争力作下坚强后盾。

至此,LOHO集团现已成功开启“高端智造,智赢未来”的硬科技新纪元,通过全新升级的首个工业4.0超级加工中心,从而为消费者提供更优质的产品和更好的服务。




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